輕質澆注料的應用范圍很廣，耐火材料輕質澆注料在冶金、機械、石油化工、電力和建材等工業部門的窯爐、熱工設備、煙道和煙窗的內襯中，普遍采用輕質耐火澆注料作為隔熱(保溫)層。但現在隨著輕質耐火澆注料材質的提高和制備技術的進步，也有不少場合直接用于作氣氛爐窯的工作襯。

  輕質耐火澆注料一般低溫、中溫型輕質澆注料主要作隔熱襯，不直接與火焰接觸。而高溫型輕質澆注料，有很大部分是直接用于作不與爐內熔體或固體介質接觸的工作襯。尤其是可用于作各種加熱爐和熱處理爐的工作襯，可大大節省能耗。 

  耐火磚的耐堿性是耐火磚在高溫下抵抗堿侵蝕的能力。 耐火磚在坩堝中受到堿侵蝕。 例如，在高爐冶煉過程中，含堿礦物被堿金屬礦物侵蝕到鋁 – 硅和碳 – 燒磚襯里。 溫度和水蒸汽的影響與高爐爐襯的使用壽命有關，提高了耐火磚的耐堿性，可以延長高爐的使用壽命。

  混合侵蝕方法。將焦炭顆粒與無水K 2 CO 3混合，并將試驗片嵌入其中。在高溫密封條件下，試驗片受到侵蝕反應，并且試驗片之前和之后的尺寸變化或強度降低率被侵蝕。

  直接接觸熔體腐蝕方法。在高溫密封條件下，熔融反應直接與試件接觸以進行腐蝕反應，并確定樣品腐蝕前后各種性能的變化。變化量越小，耐火磚的耐堿性越好。

 化學成分：主要成分決定了耐火磚的質量和特性；體積密度：單位體積重量，密度高，表明緊密性好，強度高，但導熱性可能很大；孔隙率明顯：無特殊要求，但作為制造商須嚴格控制氣孔。

  負載軟化溫度：也叫高溫負載，開始變形溫度，這個參數非常重要，標記材料耐高溫；耐熱沖擊性：耐溫度快速變化而不被破壞；抗壓強度：承受大壓力（常溫）的能力；抗彎強度：承受剪切壓力的能力。

  耐火澆注料的耐熱震特性其實就是在特殊的溫度下，迅速的提溫或是降低，這樣的話是很容易出現耐火澆注料剝落、裂開、形變等狀況。那么耐火澆注料的耐熱震特性是有什么決策的呢，耐熱震特性好的耐火澆注料全是有原材料來決策的，通常情況下某些高強度的骨料的耐熱震特性會較為好一些。

  耐火澆注料的抗熱震性能的表述和測試方法有很多，簡單介紹以下幾種：

  1. 耐火澆注料升至不同的溫度后，淬冷（風冷或水冷），測得試樣表面產生開裂的大溫差。

  2. 耐火澆注料升至預定溫度后，淬冷（風冷或水冷），完成規定次數后，試樣殘余抗彎強度與常溫熱震前抗彎強度的比值，測得強度保持率。

  3. 耐火澆注料升至預定溫度后，淬冷（風冷或水冷），反復測試直至材料產生宏觀裂紋的次數。

  這三點可以提升耐火澆注料的抗熱震性能！

  1、在配置的時候添加莫來石原料，莫來石屬于人工合成的原料，具有很高的耐磨損性能和抗熱能力、硬度大、膨脹均勻、荷重軟化點高、熱震穩定性好、高溫蠕變值小、抗化學腐蝕性好等特點。  

  2、利用骨料與基質線脹大系數的差異來平衡澆注料的熱震性，降低材料的熱脹大率、盡量選用熱漲大率比較低的資料，高漲大骨料+低脹大基質，這樣組合抗熱震性非常好。

  3、耐火澆注料的熱震性非常重要，像循環流化床鍋爐這種本身就具有磨損能力強，以及負荷調節比較高的鍋爐，是非常需要抗熱震耐火澆注料的。能防止運行高溫狀態下產生熱脹冷縮的現象，防止膨脹襯體崩潰、開裂。 

  以剛玉為骨料的澆注料具備優良的耐熱磨損性和優良的抗液腐蝕性能。可是，剛玉澆注料內部沒有微裂痕和大的內部孔隙，與別的骨料對比，它們的耐熱震性相對較弱。歷經耐火澆注料廠家來選，用剛玉莫來石復合骨料耐火澆注料后，鑄造件的耐熱震特性明顯增強。

  1、本體

  本體鎂鉻磚的砌筑先用測量儀器復核殼內的尺寸和銅水套安裝位置、尺寸是否正確。砌筑前，在銅水套上涂抹一層石墨糊，然后開始砌磚，磚厚265mm(厚度不應大于460mm)。砌筑應從下部拱腳磚表面連接部開始，每砌5層磚，按設計要求填入一層油氈紙作膨脹縫。每層的膨脹縫應按12等分設置或按設計要求留設。每層的膨脹縫不應設在一個平面上。垂直膨脹縫每層按設計要求等分設置，每層膨脹縫應錯開布置。磚縫厚度不大于1.5mm。

  每砌5層磚應用直尺進行水平測量和垂直測量，如發現傾斜立即返工。本體頂層爐頂水套下按設計要求留出膨脹縫，膨脹縫可放入設計要求的材料或鋼絲網夾硅酸鋁耐火纖維板。

  2、頂部及煙道

  爐頂的形式可以是傾斜的(奧斯爐)，也可以是水平的爐頂結構形式有上部采用鋼板水套，在水套下邊焊上錨固件，用鎂鉻質澆注料作襯里。也有用鎂鉻磚砌筑。

  傾斜爐頂水套可以在水套就位后，做好木模，在爐頂上直接澆注。也可在施工場地澆注好，待達到強度要求后，進行吊裝。爐頂吊裝可利用車間吊裝設備進行，也可利用專用吊裝設備進行，吊裝時注意安全。

  尋找正規廠家，建議找廠家提供勞務和材料，并提供質量保證;要區分產品的價值，如5000元一噸的耐火材料可以使用一到三年，8000元的產品可以使用3  –  5年，建議選擇高價值的產品 。

  優良的耐火材料可能無法發揮極長的使用壽命，這與施工有很大關系，產品施工質量更可靠，這句話也是結果。找到有實力，技術和客戶考慮的公司。 

  耐火材料的使用非常好，特別是在某些行業的設備襯里中。 它的壽命是耐火磚的幾倍，但也有客戶反饋不耐用。 為什么產品不耐用是有原因的。 它是由專業的施工隊伍建造的嗎？耐火材料90％的損壞是由于以下原因：

 加水施工比例，按比例加水，加水強度降低10％，減少50％;無論施工是否完工，維護是澆筑材料的重要組成部分;烘烤后是否烘烤，烘烤是提高襯里強度的關鍵;控制混合時間;以上幾點是確保耐火材料使用壽命長達5年的前提。

  塞棒按所澆注的鋼種不同，在端頭做成各種形式(多孔或隙縫式)，用以吹氣(氬氣等)，使鑄坯內夾雜物總量大幅度減少，鋼坯質量提高，而塞棒本身事故也下降，從而提高連注產量。　

　　搴棒的類型

  (1)組合型塞棒。這種傳統塞棒,下端棒頭(塞頭磚)和上端是數節袖磚，上下端用鋼管串連而成。由于接縫多和安裝原因，鋼水和熔渣容易侵蝕到連接縫中，引起斷棒或塞頭脫落的現象。

  (2)整體塞棒。棒身與棒頭直接連在一起，不存在連接縫，這是常用的一種類型。

  組合式塞棒的使用壽命不高,一般在6h以內。損壞的主要原因是在長時間高溫下內心的鋼結構軟化而控制失靈,再***是袖磚侵蝕過快。為了解決這方面的問題,應該解決鋼制控制桿的耐高溫、袖磚的耐侵蝕和塞頭與水口碗部的配合問題。現在渣線的袖磚已經有使用鎂炭磚、鋁炭磚的,用鋁鋯炭等更高質量的塞頭。　

  解決組合式塞棒的使用壽命低問題的一個重要方法是采用整體塞棒。即鋁炭質整體塞棒。它是通過等靜壓成型、固化、機加工和炭化而制得,它不用金屬桿。因此,沒有軟化的問題。它的使用壽命顯著提高到10h。但是由于塞棒頭部和水口碗部被鋼水沖刷得不圓滑而導致了控流困難,甚至關不住。這是制約使用壽命的一個重要因素,值得研究和開發。

  對于鋼水供應充足的轉爐***普通建筑鋼材的鋼廠,特別要求塞棒的使用壽命,希望越長越好。因此,應該開發長壽的塞棒。對于特鋼廠,不同鋼種對耐火材料的侵蝕是不一樣的。要求有能夠耐不同鋼種侵蝕的塞棒。這方面,渣線出現了鎂炭質、塞頭出現了鋁鋯炭質等。這些都有定的進步,但是仍然需要進一步的發展。

  整體塞棒主要用于中間包，采用塞棒可以降低事故率，提高鋼坯質量。在整體塞棒內還可設計吹氬孔以向浸入式水口吹氬，防止水口堵塞。目前整體包塞棒用耐火材料主要為鋁碳質，并含有***的熔融石英。塞棒頭部受鋼水沖蝕嚴重，它抗侵蝕、抗沖刷性能的好壞是決定其使用壽命的關鍵因素。　

  為提高塞棒的使用壽命，根據所澆鋼種的不同，棒頭可采用A12O3-C質、MgO-C質或ZrO2-C質材料。如在澆鑄鈣處理鋼時采用MgO-C質，澆鑄高錳鋼或高氧鋼時采用ZrO2-C質材料。此外，在設計棒頭材質時應注意與浸入式水口腕部材質相同，以防止黏連等現象的發生。為提高鋼水潔凈度，減少浸入式水口內A12O3結瘤，還研制了具有吹氬通道的塞棒(塞頭部位安裝了透氣塞)，主要有單孔和多孔兩種形式。　　

  什么叫做結構水?礦物中的結構水一般是指呈H+ 、 OH- 或 H3O+的離子狀態(較常見的是OH- )加入礦物晶構造的。這些離子在礦物晶格中占有***的位置，其含量***，結合牢固。只有在600~1000℃的條件下，晶格的結構被破壞后，才能逸出。如高嶺石失水溫度為580℃，滑石為950℃，蛇紋石為670℃，氫氧鎂石為410℃。

  什么結晶水?水以中性分子(H2O)的形式參加礦物的經晶構造，并占有固定的位置，水分子的數量與礦物中其他成分成簡單整數比的水叫結晶水。結晶水在礦物晶格中結合牢固程度遠比結構水差。一般當受熱達到200~500℃時，會失水。個別礦物的失水溫度高達600℃。伴隨著結晶水的脫失，原礦物的晶體結構要發生破壞或被改造，從而重建的晶格稱為另一種礦物，并引起礦物物理性質的變化。

  什么叫做自由水?自由水是指不參與礦物的晶格組成，而是以機械吸附的形式存在于礦物中的水，因而含量不定。按自由水在礦物中的才在形式可以分為：由于表面能作用而吸附在礦物表面和縫隙中的普通水，也叫吸附水。它視其存在狀態 又可分為薄膜水、毛細管水、膠體水。吸附水的含量隨溫度的不同變化而變化。在常壓下，當加熱到100~110℃時，可全部從礦物中逸出，但膠體水逸出的溫度較高，約100~250℃。

  此外還有以中性分子形式才在于某些具有層狀結構的硅酸鹽礦物中的層間水，存在于沸石族礦物晶格中的沸石水。它們的性質相似，介于結晶水與吸附水之間。

  每3×6米，保留10mm寬的接縫。 鋪設時，米帶可以放在接縫之間。 鋪設后，取出米條，然后用1：1水泥砂漿填充，以確保灰色接縫的寬度均勻; 確保高鋁磚的間隙為2mm，間隙要求水平和垂直。

  鋪設接縫后，在表面層上撒上少量水，使磚浸透接近飽和。 間隔約為15分鐘。 使用拍板和木錘按順序填充，然后將電路板移至水平位置。 在以垂直和水平的順序調整間隙之后，將間隙調整為均勻，并且再次調整調整的地磚。

  完成連接和填充工作后，清潔接縫。 刷子濕潤后，接頭為1：1水泥砂漿，接縫寬度為10mm，剩余間隙寬度為2mm。 采用1：3石灰砂漿的方法進行填充。 不適當的地方用刮刀逐一處理。 鋪砌的景觀磚的接縫應均勻均勻，磚面層應致密，光滑。

  高鋁磚的對流加熱是由于流體內部顆粒的運動，將高鋁磚的熱量從一個地方傳遞到另一個地方。 在高鋁磚的傳熱中經常遇到它。 當流體接觸高鋁磚壁時，流體將熱量傳遞到耐火磚壁，或者熱量從壁傳遞到流體。

  用于焙燒爐的高鋁磚的穩定傳熱：傳導傳熱，也稱為傳熱，從高鋁磚的高溫區到低溫區的熱傳遞。 在炎熱的環境中，在由耐火磚內部各點的溫度分布組成的溫度場中，每個點的溫度不隨時間變化，這稱為穩態溫度場。

  1、高鋁耐火磚原料中雜質較多，例如礓石、草根、砂粒等;

  2、原料未經風化，現采現用，很容易構成耐火磚啞音磚;

  3、原料中含砂較多，磚坯成型時已存在分層缺點;

  4、高鋁耐火磚枯燥后的干坯吸收空氣中的濕氣，構成磚坯回潮，此種回潮磚坯焙燒后容易成啞音磚;

  5、濕坯預熱過急，坯子未經充沛枯燥***較快升溫，構成內裂紋;

  6、保溫冷卻時刻過短，降溫速度過快急冷所造成的。

  所以，為了避免這樣的事情的再次發生，***廠家在***的時候要對這些方面多加注意，對這些容易出現故障高鋁耐火磚的環節多加控制，從源頭把控，在原料的選取、原料的比例上加以調整，這樣我們的問題***會漸漸少了。 

  剛玉澆注料作為預制塊,在浸漬管上日本有過應用。采用澆注料的優勢是可以整體制作大型預制件的管體,從結構上***砌筑磚縫,從而杜絕管體工作層滲鋼,減少浸漬管下端口掉磚等。寶鋼開發的整體澆注技術已擴展到環流管。

  剛玉澆注料的主原料為白剛玉、富鋁尖晶石超微粉和尖晶石。采用富鋁尖晶石超微粉作基質結合材料促進燒結,加入質量分數不低于7,使材料的抗鋼水沖刷性、抗熱震性和耐鋼渣侵蝕性良好;且具有很低的線變化率,高溫體積穩定,因此預制件在實際使用中無明顯開裂或剝落。剛玉-尖晶石預制件的耐脫硫處理能力強于鎂鉻磚的,在其他情況下的壽命與鎂鉻磚相當。

  在剛玉料中配入一部分20~30鎂鋁尖晶石在改善抗熱震性和熔渣滲透程度上有明顯作用，遂成為應用范圍廣泛的*鋼包料，鎂鋁尖晶石可以是預合成顆粒和細粉，也可以借原位反應方式加入輕燒氧化鎂細粉，在剛玉鎂砂尖晶石質耐火澆注料中，一般采用富鋁尖晶石作耐火粉料。

  尖晶石的Al2O3含量為58~90、MgO含量為9.5~35，即尖晶石品種不同，鋁鎂含量也不同。尖晶石中Al2O3和MgO含量分別為90和9.5，在即之中，電熔剛玉粉和電熔鎂砂粉的質量比為2.57，水泥用量和電熔剛玉骨料用量不變，其質量比不變時調整尖晶石粉的用量。該粉料為燒結尖晶石，其Al2O3為59.1和MgO為32.14。水泥剛玉鎂砂尖晶石質耐火澆注料的材料、基質組成和配合比不變，待用不同粒度的尖晶石粉配制澆注料。隨著尖晶石粉粒度的減小，澆注料的抗渣侵蝕性和抗折滲透性均有提高。

  低水泥剛玉鎂砂尖晶石質耐火澆注料的材料、基質組成和配合比不變，采用不同粒度的尖晶石(Al2O3為74.9，MgO為21.9)粉配制澆注料。從表中看出，隨著尖晶石粉粒度的減小，澆注料的抗渣侵蝕性和抗渣滲透性均有提高。因為，加入預合成尖晶石粉可減少鎂砂粉的加入量，即有減少新生成MA的膨脹效應，同時作為其晶核，也能促進基質的燒結。

  加入具有較高活性的尖晶石超微粉，易與熔渣中的CaO及FeO反應生成低熔物，逐漸溶入渣中而加快了澆注料的熔損;同時，尖晶石粉消耗了渣中的CaO及FeO,使渣的黏度提高，且低熔物新附于澆注料與熔渣的界面上，從而又阻止了熔渣向澆注料中滲透。總之，鋁鎂尖晶石的用量和粒度，以便去劣存優，發揮其積極的作用，提高了剛玉尖晶石澆注料的使用壽命。

  采用剛玉尖晶石耐火澆注料預制件砌筑下部槽側壁進行試驗,發現除下降管正面的鋼水沖擊處熔蝕外,無鉻材料的損速率略大于鎂鉻磚,其他各部位相當;而且用后的無鉻材料熱面平整,無結構剝落或熱剝落,變質層薄。