堇青石莫來石磚的主要成分是3Al2O3·2SiO2，產品具有抗酸性強，化學穩定性好，絕緣性高，耐高溫，耐急冷急熱，吸附力強，耐高溫，是一種優質的耐火材料。堇青石莫來石磚廣泛應用于電熱電器設備（如熱風槍，吹風機）和電子產品中線圈骨架，發熱導電管頭，管套，基體等部位。

堇青石莫來石磚產品特點

　　堇青石莫來石磚又被稱之為莫來石堇青石磚，堇青石與莫來石各有獨自的特點，為了提高使用效果，把兩種相結合，通過多次研制實驗制成的，該產品解決了堇青石韌性低、荷軟低的問題，同時提升了莫來石的抗熱震效果。

　　堇青石莫來石磚以燒結莫來石、紅柱石、板狀剛玉及堇青石為主要原材料，輔以超微粉增強基質，經過混練、成型、干燥，中低溫燒制而成，由于堇青石的燒成溫度區間非常窄，燒制溫度極為關鍵，該工藝制備的莫來石堇青石磚不僅具有極佳的抗熱震性能好（1100℃水冷≥100次無裂紋），同時還具有很高的高溫性能（荷軟大于1500℃），適用于陶瓷工業窯車車面、多孔窯推板、輥道窯墊片、裝套陶瓷用匣缽及熱風爐陶瓷燃燒器等部位。

堇青石莫來石磚原料介紹

堇青石

　　堇青石化學組成為2MgO·2A12O3·5SiO2，是一種硅酸鹽礦藏，因為它具有較低的熱脹大系數和杰出的熱穩定性，抗熱震性好等長處，因而得到了廣泛的運用。常作為抗熱震資料被廣泛運用于汽車尾氣凈化裝置、催化劑載體、耐熱涂層、熱交換機資料、電子封裝資料、泡沫陶瓷、印刷電路板等，以及一些冷熱突變的環境中，比方陶瓷換熱器、熱風爐、匣缽、棚板、支柱磚等等.

堇青石生產工藝

　　堇青石是出產耐熱震性優異的制品常選用特種組成的坯料，由這種坯料可制得堇青石（MgO 13.8％、Al2O3 34.8％、SiO2 51.4％)含量高的制品。堇青石耐火資料機械強度高和熱脹大系數低，抗折強度可達95MPa，線脹大系數在20～800℃規模內為2.0×10-6℃-1。多用于陶瓷工業的棚板、蓄棚板、墊板、多孔板、推板及支掌磚等。通常是運用滑石α—Al2O3、蘇州土來出產高耐熱震性的堇青石耐火資料；運用滑石、粘土、礬土來出產一般耐熱震性的堇青石耐火磚。耐熱震性最好的坯料組成處于Al2O3一MgO—SiO2三元系統的斜頑火輝石和堇青石的區域中，其燒結規模較窄。由高嶺土和10％～30％滑石所組成的坯料，其燒結規模為90～240℃；當滑石含量為40％~70％時燒結規模急劇減小到10~30℃。

　　由滑石30％～40％、可塑粘土30％～40％、煅燒過的A12O3約20％組成的坯體可制得耐熱震性優異的多孔制品。在溫度為1380～14l0℃下燒成，可得到堇青石含量達60％的制品。為了在燒成進程中得到盡可能多的堇青石，防止高溫燒成下墓青石分化為莫來石和玻璃相，可先將質料按組成配料、混合、壓塊，然后在1350℃煅燒，預先組成堇青石，再破壞、成型，于1400℃左右燒成。可制得脹大系數為1.4×10-6℃-1的堇青石質耐火磚。堇青石制品耐熱震性好，殘余脹大小，關于多孔的堇青石質制品，在20~100℃規模內線脹大系數為(1～1.2)×10-6·℃-1，在20～200℃規模內線脹大系數為（1～1.5)×10-6℃-1，而在20~800℃規模內為2.0×10-6℃-1。

　　因董青石的生成溫度規模很窄，欠燒不能取得足量堇青石，而過燒堇青石又要分化成莫來石和玻璃質。因而，選用富鋁的高鋁堇青石質制品，既擴大了生成堇青石的溫度規模，又避免了堇青石在高溫下的分化，同時進步了制品質量。高鋁堇青石制品比粘土堇青石制品具有更好的功能。根據繭青石生成特色，燒成中在900~1200℃規模內不能升溫過快，以利排出坯體內結晶水和促進滑石分化。在1200～1300℃是堇青石生成階段，應給予充沛的時間，生成很多的堇青石。在此溫度規模內升溫速度應慢而穩。

莫來石

　　莫來石莫來石是A12O3 SiO2系中在標準大氣壓下從室溫到高溫僅有穩定的晶相，因為莫來石的結構為雙鏈狀擺放，故它的晶體一般呈針狀、柱狀結構，在一些高鋁質，特別是電熔奠來石中可構成密集交織的針狀莫來石結晶網。因為莫來石的耐火度高、熱震穩定性好、熱脹大系數低、高溫抗蠕變性好、具有很高的耐磨性及耐剝落、耐侵蝕性等，其運用極端廣泛。

堇青石莫來石磚產品特點

　　堇青石莫來石磚中的堇青石的熱脹大系數小(25~1 000℃下約為1×10-6～2×10-6℃-1)，抗熱震性和化學穩定性 好，但其耐火度較低，且在1470℃會發作分化,莫來石的耐火度高，熱脹大系數大 (4.5×10-6℃-1 )。可見，堇青石與莫來石的脹大系數相差較大，可在堇青石莫來石磚中發作微裂紋而對資料的抗熱震功能有利。

堇青石莫來石磚生產工藝

　　因為堇青石的生成溫度和分化溫度較為挨近。也就是說堇青石的燒成規模比較窄，在 較低溫度下沒有顯著的堇青石生成，進步燒成溫度則會導致很多的玻璃相生成。所以，在莫來石-堇青石窯具出產中，為了削減玻璃相，進步窯具的熱穩定性，便于出產中操控燒成進程，多選用組成堇青石和組成莫來石作質料。在成型工藝上，因為注漿成型可選用高壓注漿成型、機壓成型。

　　（1）高耐火性、良好的抗熱震性及化學穩定性。現代陶瓷的燒成向快燒方向開展，抗熱震性顯得尤為重要；高溫化學穩定性好的窯具不易與制品發作反響。

　　（2）常溫高溫強度大。窯具的效果之一就是承重，有必要飽嘗住制品及窯具自身的負荷；高強度窯具資料可使窯具做得又輕又薄，以進步裝窯密度，改進制品質量。

　　（3）良好的導熱性和低蓄熱性。制品的出產趨向優質、高產、低耗，燒成工藝趨向快速，這就要求窯具蓄熱少，傳熱快。

　　（4）外觀規整，尺度準確。產品燒成變形與匣缽$平整度有關；匣缽尺度準確，有利于機械化操作，進步出產效。

堇青石莫來石磚使用范圍

　　熱風爐陶瓷焚燒器是用于混合煤氣和空氣，并送進焚燒室的設備，一般要求有滿足的焚燒才能，利于縮短燒期，確保煤氣、空氣混合均勻，并能穩定地焚燒，避免發作回噴現象。國內陶瓷焚燒器傳統用磚是堇青石莫來石磚，現開展運用紅基石-莫來石，高鋁堇青石磚、莫來石堇青石磚等。

　　近年來，運用三石開發了新一代的陶瓷焚燒器用堇青石莫來石磚，其理化功能更優，尤其是抗熱震穩定性更優秀。熱風爐陶瓷焚燒器用堇青石莫來石磚行業標準有兩個品牌(RT-A、RT-B)抗熱震性(1100℃，水冷)要求較高，分別為不小于40次和不小于70次。出產這些磚需求運用三石礦藏，尤其紅基石礦藏。頂燃式熱風爐，陶瓷焚燒器的風溫較高(約1360℃)，要求抗熱震性更高，表現在測驗條件及熱震穩定性次數上。原來要求1300℃，水冷，現在要求1100℃，水冷，熱震穩定性都不小于100次。