微膨脹耐火澆注料是采用黏土結(jié)合和低水泥澆注料技術(shù)而開發(fā)的新型耐火澆注料，主要用于各種軋鋼加熱爐等熱工設(shè)備上，取得了滿意的經(jīng)濟(jì)效益。

      軋鋼加熱爐種類繁多，數(shù)量龐大，使用溫度一般在1400℃以下，且間歇操作即1~3個月停爐降溫1次，以便檢修軋機(jī)或清除爐內(nèi)氧化鐵皮渣。在20世紀(jì)90年代，直接用低發(fā)熱值高爐或發(fā)生爐煤氣作燃料，建造了蓄熱式均熱爐和加熱爐，空煤氣預(yù)熱溫度達(dá)到1000℃以上，爐子熱效率高、節(jié)約能源、加熱質(zhì)量好，故該爐型得到迅速發(fā)展。應(yīng)當(dāng)指出，內(nèi)腔蓄熱式加熱爐的爐墻內(nèi)，設(shè)有空氣和煤氣通道，對其耐火材料要求較高，腔體間襯體不得有裂縫，以防空煤氣竄漏。

       軋鋼加熱爐使用溫度低、間歇操作和構(gòu)造較復(fù)雜，對使用的耐火材料要求是=Al2O3含量低、強(qiáng)度適中、抗熱震性好和燒后線變化呈微膨脹。從1975年開始，加熱爐用耐火可塑料作爐襯，使用壽命25年以上，用黏土結(jié)合耐火澆注料作爐襯，使用壽命10年左右。在國外，一直采用前兩種材料作加熱爐爐襯，局部用低水泥耐火澆注料。

      微膨脹高鋁質(zhì)耐火澆注料克服了黏土結(jié)合耐火澆注料強(qiáng)度低和燒后線收縮等缺點(diǎn)，也避免了低水泥耐火澆注料致密性高和強(qiáng)度大的毛病，采用二、三級礬土熟料、莫來石粉、剛玉粉、燒結(jié)劑等材料，配制成微膨脹、中溫易燒結(jié)的新型耐火澆注料