長期以來，中間包襯耐火材料一直使用高硅磚，當今，通過提高壽命壽命以降低成本和改善工作環境，低水泥高鋁耐火材料已廣泛地代替了高鋁磚。
        MgO涂料必須涂到中間包永久澆注料上、對高鋁澆注料來說，體積穩定性是非常重要的。雖然高鋁耐火澆注料具有較高的機械強度和較好的耐腐蝕性，但由于體積穩定性不夠而產生裂紋、金屬附著透過裂紋滲透致使其壽命降低并增加局部的維修量。
         性能的測定：用流動實驗裝置對泥料的施工性能進行了測定，所有試樣都振動15分鐘，并采用最大半徑和最小半徑的平均值計算出流動性。所有的試樣在1450℃煅燒后立即測定其體積密度，用試樣的體積除以試樣的重量計算出體積密度。從試樣體長度的文化計算出其線性收縮。

理化指標

對高鋁質耐火澆注料的施工性能、密度和體積穩定進行了評價，對隨著基質相的組份和粒度而變的耐火澆注料進行了試驗。
(1)用添加超細氧化鋁粉的方法可提高高鋁質澆注料的施工性能，但是，隨著超細氧化鋁含量的增加，燒后的體積穩定性降低。
(2)假如用莫來石代替氧化鋁添加到基質中，燒后的體積變化會減少，但施工性能隨著莫來石含量的增加也降低。
(3)當紅柱石被添加到基質中，施工性能降低了很多，但體積穩定性有很大提高。因此，假如紅柱石的可塑性得到改進，對體積穩定性要求很高的高鋁質澆注料的基質來說，紅柱石將是良好的選用材料。
高鋁質澆注料是指Al2O3含量大于48%的耐火澆注料，具有冷熱強度高、耐磨性好、耐熱震、抗剝落以及高溫下體積穩定性好等特點。它的應用非常廣泛，水泥窯窯頭、窯尾、旋風預熱器、三次風管、蓖冷機、精煉爐蓋、高爐、加熱爐等均可。

傳統的輕質高鋁澆注料由于氣孔孔徑較大，其熱導率較高，只能用于低溫(≤1200℃)部位。由傳統學原理可知，若材料內部能形成封閉的圓形微氣孔結構，則可顯著降低其熱導率。為了提高輕質高鋁澆注料的性能，在工作中，通過添加造孔劑等研制了具有較低熱導率、較高強度和體積穩定性的高性能輕質高鋁澆注料。
科學配方使該澆注料系列耐火材料高溫強度及熱穩定性進一步提高，并有效地控制氧化鈣含量，減少材料的低共熔相，從而提高了耐火度、高溫強度和抗渣性。該系列澆注料以耐火高鋁原料結合為主，采用添加微粉新技術和高效復合型化學添加劑。荷重軟化溫度高，壽命長，施工方便等特點，對提高保溫性，減少熱能損失，降低環境工作溫度有明顯效果。
    高鋁澆注料適用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉窯;各種高溫燒嘴內襯、加熱爐水管包扎襯、鋼水爐外精練裝置部件及石油化工催化裂化反應器的高溫耐磨襯體;高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預處理用整體噴粉槍等襯體。還可用于制作大型預制塊及爐襯便于快速施工。