1.混合后的高強耐磨澆注料一次加入施工工作面后，宜打開振搗器振搗至高強耐磨澆注料表面浸漿，無大量氣泡逸出。支撐模板接縫處采用密封膠帶密封，防止漏漿。一旦發(fā)生漏漿，肯定會影響澆注料的強度。
     2.插入高強耐磨澆注料的振搗器操作人員應定崗定人：澆注應對稱、均勻、連續(xù)進行：振搗采用輕便振搗棒進行機械振搗和人工搗固。如有必要，應適當振動模板表面。振動桿移動間隔200mm，每次振動時間30s左右。采用“快插”、“全抽”的方法，緩慢移動，直至表面被淹，無氣泡產(chǎn)生。振動時間不宜過長，不得有漏振或振動過大現(xiàn)象。振動后拔桿時，應緩慢進行，否則會發(fā)生離析，影響澆注料的強度和使用性能。
     3.施工時最好一次澆注到規(guī)定厚度，振搗完全密實。較厚部位采用分層施工。澆注料在上層時，振搗器應觸碰下方澆注料層的1/3，使上下兩層澆注料緊密結合。
    以水泥為結合劑的澆注料在硬化過程中需要有水來參與化學反應，形成凝結以及硬化強度，所以這種耐火澆注料被稱為是水硬性耐磨澆注料。 水泥是決定澆注料強度（特別是常溫強度）的主要因素，但是它的耐火度相對較低，所以在保證必要的常溫強度之后，應盡可能地減少水泥用量。若為了密實性和施工的和易性需要，可以適當增加耐火粉料。減少水泥用量也是降低造價的措施之一。 在施工中應嚴格防止鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥、石灰等混用。因為這兩種不同化學成分的物質(zhì)混合后會產(chǎn)生含水鋁酸三鈣，使強度大大降低。