原先，我國(guó)大型新型干法水泥窯高溫帶使用進(jìn)口鎂鉻磚、尖晶石磚、壽命約10-12個(gè)月；僅在窯內(nèi)分解帶使用國(guó)產(chǎn)抗剝落磚，壽命約20個(gè)月。這一配置能夠滿足水泥生產(chǎn)的要求。但是，進(jìn)口材料的價(jià)格較高，運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)，致使購(gòu)磚成本高，材料庫(kù)存多，流動(dòng)資金占用。隨著國(guó)產(chǎn)堿性耐火材料的提高，我國(guó)企業(yè)摸索到了利用國(guó)產(chǎn)材料進(jìn)行全窯耐火材料配套的方案。2000年以后，越來(lái)越多的水泥回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)了全窯國(guó)產(chǎn)化配套耐火材料。

        實(shí)施全窯耐火材料國(guó)產(chǎn)化之后，壽命可勉強(qiáng)滿足要求。每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯每年可節(jié)省近100萬(wàn)元的直接成本。但是，尖晶石磚熱導(dǎo)率過高，使散熱損失增大，又影響了窯體壽命，致使每年要停窯檢修2-3次更換耐火材料。

        國(guó)產(chǎn)堿性材料壽命不高的原因很大程度上在于國(guó)內(nèi)廠家落后的生產(chǎn)設(shè)備。進(jìn)口耐火材料主要液壓機(jī)成型，其配料、成型、燒成、檢驗(yàn)工序中*采用了自動(dòng)控制，產(chǎn)品尺寸精度高，質(zhì)量均勻，沒有隱蔽性裂紋；而國(guó)內(nèi)廠家主要采用摩擦壓磚機(jī)成型，其配料、成型、燒成、檢驗(yàn)工序中自動(dòng)化水平較低，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，尺寸偏差大。使用中，為防止國(guó)產(chǎn)堿性材料掉轉(zhuǎn)，需通過使用鋼板鎖緊，導(dǎo)致升溫中耐火材料產(chǎn)生很大膨脹，容易使過度受壓的耐火磚損害。

        為解決國(guó)產(chǎn)耐火材料壽命短的問題，一些企業(yè)設(shè)法用硅莫磚（高鋁碳化硅材料）代替鎂鋁尖晶石磚，用鎂鐵尖晶石磚直接代替鎂鉻磚并獲得了成功。由于高鋁磚強(qiáng)度高，熱膨脹率小抗熱震性好，故升溫時(shí)很少損壞。由于制造鎂鐵磚時(shí)，采用預(yù)先合成的鐵鎂尖晶石，所以燒成溫度顯著低于直接結(jié)合鎂鉻磚，故磚的尺寸比較容易控制。這樣在一定程度上規(guī)避了國(guó)內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備差，熱工制度不穩(wěn)定的弱點(diǎn)，減少了與發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)品外觀質(zhì)量上的差距，從而提高了產(chǎn)品的使用效果。

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