梭式窯結(jié)構(gòu)形式近似于臺車式加熱爐、熱處理爐、在陶瓷和耐火材料行業(yè)稱之為梭式窯，梭式窯用剛玉莫來石磚常溫耐壓強(qiáng)度大于100MPA、熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）大于10次。

梭式窯是一種窯車式的倒焰窯，其結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的矩形倒焰窯基本相似。窯的燒嘴安設(shè)在兩側(cè)窯墻上；窯底用耐火材料砌筑在窯車鋼架結(jié)構(gòu)上，即窯底吸火孔、支煙道設(shè)于窯車上，并使窯墻下部的煙道和窯車上的支煙道相連接；窯車在窯室底部軌道移動，窯車數(shù)視窯的容積而定；窯車之間及窯車與窯墻之間設(shè)有曲封和砂封。
梭式窯用剛玉莫來石磚剛玉莫來石磚是以剛玉、莫來石為主要原料，通過添加適量氧化鋁、氧化硅超細(xì)粉和添加劑，坯體用300t摩擦壓力機(jī)成型，坯體密度為2.7g/cm3.坯體在隧道干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥。入口溫度40~50℃，高干燥溫度130℃，干燥時間48h，坯體水分不大于1.5%。制品在隧道窯內(nèi)燒成，燒成溫度為1550℃，保溫時間10h。
制造工藝通常采用合成莫來石制造剛玉莫來石磚，可用莫來石顆粒料為骨料，α- Al2O3粉為粉料，也可用電熔或燒結(jié)剛玉顆粒料為骨料、合成莫來石粉為粉料。骨料與粉料按一定比例和粒度級配進(jìn)行配料，以亞硫酸紙漿廢液為結(jié)合劑，按一定順序加料。充分混練均勻，用摩擦壓磚機(jī)或液壓壓磚機(jī)成型。磚坯干燥后，于1650 ~1750℃燒成。有的采用電熔或燒結(jié)剛玉砂為骨料，以具有莫來石或剛玉莫來石組成比例的α- Al2O3高的鋁礬土或粘土混合細(xì)粉為粉料進(jìn)行配料制磚，用此工藝制得的剛玉莫來石磚致密度稍差，因而此工藝應(yīng)用不廣，工藝要點(diǎn)：采用以工業(yè)氧化鋁粉和純凈粘土、鋁礬土或硅石為原料合成的純莫來石原料，尤其是堿金屬氧化物含量應(yīng)盡量低，以莫石顆粒料為骨料制得的制品抗熱震性好，但抗侵蝕性稍差，以剛玉砂為骨料的制品，耐蝕性好，但抗熱震性稍差。
梭式窯用耐火材料 因?yàn)橹破肥窃诟G外裝、卸，且易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，與傳統(tǒng)的間歃式倒焰窯相比較，改善了勞動條件、減輕了勞動強(qiáng)度。此外，梭式窯采用高速調(diào)溫?zé)欤紵a(chǎn)物以很高的速度(lOOm/s以上)噴射入窯，燃燒產(chǎn)物的對流傳熱速率大大提離，整窯制品比在舊式倒焰窯燒成更易達(dá)到均勻加熱，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約燃耗。
剛玉莫來石磚可直接接觸火焰、抗剝落、耐高溫，既可作為高溫工業(yè)爐的隔熱襯，也可作為其他工業(yè)高溫窯爐的工作層，主要應(yīng)用于石化工業(yè)，大中型合成氨氣化爐及磁性材料氣體爐用材料，高溫工業(yè)窯爐配套設(shè)施材料等。
梭式窯構(gòu)窯頂也是有拱頂和吊頂這兩種類型。拱頂是用楔形磚砌成，拱角一般在60°～180°之間，其中60°的拱頂采用得較多。常用的拱頂耐火材料是輕質(zhì)剛玉莫來石磚，耐火磚上面再覆蓋有硅酸鋁纖維、巖棉等輕質(zhì)保溫材料。當(dāng)然有的梭式窯在拱頂磚的內(nèi)側(cè)還貼有50mm厚度的耐高溫耐火纖維，以減小窯頂?shù)男顭帷⑸岵⒀娱L拱頂磚的使用壽命。現(xiàn)代斷面較寬的梭式窯則常采用平吊頂?shù)母G頂結(jié)構(gòu)。平吊頂結(jié)構(gòu)的梭式窯窯頂是由異型輕質(zhì)磚或耐火纖維疊塊所構(gòu)成，用吊桿將其單獨(dú)地或成組地吊裝在窯體的鋼梁上。
由于梭式窯內(nèi)要經(jīng)受不斷的溫度變化，尤其是要經(jīng)受頻繁的、急速加熱和急劇冷卻的熱脹冷縮作用，而且還耍經(jīng)受窯內(nèi)低熔揮發(fā)物的侵蝕作用，因此，如何正確地選用梭式窯窯體的砌筑材料是一個值得注意的問題。傳統(tǒng)梭式窯的內(nèi)壁采用的是重質(zhì)耐火粘土磚或耐火高鋁磚，其蓄熱量很大，而現(xiàn)代梭式窯大量使用隔熱性能好、蓄熱量小、體密度低的輕質(zhì)耐火粘土磚或輕質(zhì)耐火高鋁磚及耐火纖維，現(xiàn)代全耐火纖維的節(jié)能型梭式窯的窯體則全部由耐火纖維疊塊及其固定機(jī)梅所構(gòu)成。
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