輕質(zhì)莫來石澆注料是一類應(yīng)用在加熱爐中的主體材料不但要求有良好的高溫性能，而且要求由較小的體積密度和導(dǎo)熱系數(shù)。輕質(zhì)莫來石澆注料就是具有優(yōu)良的高溫性能，又有比較好的保溫隔熱效果的耐火材料。由于它采用優(yōu)質(zhì)的合成原料，以低水泥或微粉的形式結(jié)合，所以它可以直接應(yīng)用在與火焰接觸的高溫部位。　　

1：輕質(zhì)莫來石骨料的選擇　　

　　輕質(zhì)莫來石骨料作為澆注料的主要組成部分，對澆注料的性能指標又這至關(guān)重要的影響，對它的選擇應(yīng)該認真進行。適當提高骨料的臨界粒度有利于增強澆注料的耐壓強度，但如果臨界粒度過大，將會對材料的施工性能帶來不利的影響，通過實驗我們確定臨界粒度為12mm。顆粒與細粉之比應(yīng)控制在65%~70%，32%~40%比較合適。

2：水泥的選擇　　

　　因為這種澆注料使用在加熱爐的高溫部位，使用溫度約1350℃，所以應(yīng)該選擇性能優(yōu)異的純鋁酸鈣水泥，其AL2O3含量一般應(yīng)大于70%。如果水泥雜質(zhì)含量較高，在高溫下易與澆注料反應(yīng)產(chǎn)生低熔物，將會影響澆注料的高溫使用性能。其加入量一般控制在5%~10%為宜。加入量過大會降低澆注料的中溫強度，在高溫時將會對澆注料的高溫強度和耐剝落性能產(chǎn)生不利影響。　　

3：微粉的選擇　　

　　輕質(zhì)澆注料和致密澆注料相比，輕質(zhì)澆注料的流動性較低，特別是這種使用在高溫部位的澆注料由于使用條件的制約，一些細分的添加量和添加品種收到一定程度的限制。為了增強這種澆注料的流動性能，采用加入復(fù)合微粉的形式。通過對比試驗后認為，只加入單一的氧化鋁粉或者硅微粉，很難使這種澆注料達到良好的流動性和使用性能，為此選擇兩種微粉復(fù)合加入。為了提高澆注料的施工性能和高溫強度指標，我們增加了超細粉的加入量，綜合考慮超細粉總量控制在10%~18%比較合適。　　

4：藍晶石加入量的確定　　

　　由于輕質(zhì)澆注料骨料致密性能較差，如果配比控制不當，易造成澆注料高溫線收縮增大，是澆注料在高溫使用時容易產(chǎn)生裂紋和剝落，嚴重影響澆注料的高溫使用性能，為此我們加入適量的藍晶石來控制澆注料的線變化，其加入量以4%~6%為宜。　　

5：影響澆注料性能的因素　　

5.1： 原料的選擇對強度的影響

　　同一品種的原料體積密度較大的輕骨料，其澆注料有較高的耐壓強度和抗折強度。不同廠家的生產(chǎn)工藝不同。輕骨料本身的強度也有較大的差別，選擇何種原料應(yīng)該通過檢驗試塊來決定。　

5.2 水泥加入量對強度的影響　　

　　提高水泥加入量會明顯提高澆注料的常溫強度，但由于鋁酸鈣水泥中含有較多的氧化硅，是澆注料在高溫下產(chǎn)生數(shù)量較多的CA6、CAS2等晶相，容易對澆注料的中溫、高溫強度，以及耐剝落性能帶來負面的影響，所以水泥的加入量應(yīng)以5%~10%較為適宜。　　

結(jié)論

　　(1)選用優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)莫來石骨料為主要原料，加入適量的細粉，采用低水泥結(jié)合的方式可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)莫來石澆注料，這種澆注料可以直接應(yīng)用在加熱爐的高溫部位。　　

　　(2)不同體積密度的輕質(zhì)骨料對澆注料的指標又較大的影響，使用何種牌號的原料應(yīng)慎重選擇。　　

　　(3)通過使用可以證明，這種澆注料有較好的流動性能，耐剝落性能和保溫性能，適合應(yīng)用在加熱爐高溫部位。對提高爐體的使用壽命，降低加熱爐體導(dǎo)熱系數(shù)，提高熱效率有較明顯的效果。