普通鍋爐主要由鍋爐管系統(tǒng)、燃燒室、煙道、除塵設(shè)備等部分組成。多數(shù)以煤為燃料，少數(shù)使用重油或煤氣。

普通鍋爐燃燒室的工作溫度為1400～1600℃，爐壁要承受高溫?zé)嶝?fù)荷。高溫氣流的沖蝕和磨損以及渣塵的化學(xué)侵蝕。因此，燃燒室內(nèi)襯一般采用一級(jí)粘土耐火磚砌筑，其余部位爐襯和煙道工作層用三級(jí)粘土磚。隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在有些鍋爐采用了耐火度為1710～1790℃的耐火可塑料或耐火澆注料制成。煙道內(nèi)襯用高鋁水泥粘土質(zhì)耐火澆注料澆制。對(duì)某些工作溫度為1300～1400℃的前拱，可采用高鋁水泥或磷酸鹽粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)澆注料制成。

后拱用高鋁水泥或磷酸鹽耐火澆注料，其余部位的內(nèi)襯采用硅酸鹽水泥或高鋁水泥粘土質(zhì)澆注料。

普通鍋爐的低溫部位，可采用輕質(zhì)耐火澆注料或保溫板作爐襯。高溫部位外砌絕熱層。

利用煤矸石作燃料的鍋爐，由于煤矸石的灰分含量高，發(fā)熱量低，而采用沸騰燃燒鍋爐。燃燒過(guò)程中，煤矸石顆粒在高溫下對(duì)水管受熱面和爐壁的磨損非常嚴(yán)重。運(yùn)行一年，可將耐火材料磨損60～lOOmm，水管受熱面磨損1～2mm。可采用水玻璃或磷酸鹽不燒高鋁磚砌筑沸騰層周壁。受熱面水管壁涂磷酸鹽碳化硅或特級(jí)礬土熟料耐火保護(hù)層，厚度一般為40mm。如此，可使壽命成倍提高。

總之，采用不定形耐火材料作蒸汽鍋爐的爐襯，一般而論，壽命可提高3～5倍。而且，可以現(xiàn)場(chǎng)澆注，也可預(yù)制組裝，施工速度快，質(zhì)量好，如整體澆注，整體性強(qiáng)，氣密性高;整體性絕熱層，絕熱效果好，降煤耗，節(jié)能源。