在礦熱爐中除了常用的炭質(zhì)耐火材料爐襯外，以堿性的鎂磚、鎂砂為主鎂質(zhì)耐火材料爐襯也得到了廣泛的應(yīng)用。例如在鎳鐵礦熱爐中，就主要采用鎂質(zhì)耐火材料爐襯。

鎳鐵礦熱爐，顧名思義主要的作用是冶煉鎳鐵合金。鎳鐵礦熱爐與冶煉其他鐵合金的礦熱爐不同，在國(guó)內(nèi)鎳鐵合金的冶煉方法大多采用“回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐法”，即在將原料在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)過(guò)初步干燥、還原后制成900~1000℃的鎳渣倒入礦熱爐中進(jìn)行冶煉。

鎳鐵礦熱爐爐襯在冶煉過(guò)程中，不僅要承受強(qiáng)烈的高溫作用，而且還要承受爐料、高溫煤氣、熔融鐵水和高溫爐渣的物理、化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷。鎳鐵礦熱爐在爐襯耐火材料的選擇上，主要要求爐襯的耐火材料具有低的導(dǎo)熱性，主要采用鎂質(zhì)爐襯爐底采用鎂磚或鎂鉻磚+鎂質(zhì)搗打料、爐膛采用鎂磚砌筑，渣、鐵口區(qū)用鎂鉻磚。

制造鎂磚的主要原料是菱鎂礦，黏結(jié)劑為水和鹵水或亞硫酸鹽紙漿廢液。鎂磚的主要性能特點(diǎn)是：耐火度高，對(duì)堿性渣有極好的抵抗能力；但是導(dǎo)熱系數(shù)和高溫下的導(dǎo)電系數(shù)較大，而且荷重軟化溫度較低，耐急冷急熱性較差。在高溫下受水或蒸汽作用時(shí)發(fā)生粉化。

在鐵合金生產(chǎn)中，鎂磚用于砌筑高碳鉻鐵還原電爐、中低碳鉻鐵轉(zhuǎn)爐、搖爐及精煉電爐的爐墻、爐底和盛放鉻鐵及中低碳錳鐵的鐵水包內(nèi)襯等。用鎂鋁磚代替鎂磚砌筑爐頂。鎂砂的耐火度很高，在鐵合金生產(chǎn)中，鎂砂常用于打結(jié)爐底，制作并修補(bǔ)爐墻、爐底，并可作為堵眼或制作打結(jié)錠模用材料。