磚坯在燒成過程中進行一系列的物理-化學反應，使磚坯變得致密，強度增加，體積穩(wěn)定，并保證有準確的外形尺寸。下面來一起了解下耐火磚是怎樣燒成的?

　　1.燒成過程三個階段

　　耐火材料在燒成時，根據(jù)制品發(fā)生變化的特征，整個燒成過程可分為三個階段：

　　(1)加熱階段，即從制品進窯或點火時起至達到制品燒成的X溫度時為止。在這個階段中進行著磚坯加熱，殘余水分和化學結晶水分的排出，某些物質(zhì)的分解和新的化合物的形成，多晶轉(zhuǎn)變以及液相生成等，包括有機和無機結合劑、添加劑的分解、氧化燃燒等，放出CO2和水及其它小分子。在這個階段，由于上述原因，坯體的重量減輕，氣孔率增大，強度降低。

　　隨溫度增加，達到液相形成溫度和物相合成溫度，由于液相的擴散、流動、溶解沉析傳質(zhì)過程的進行，顆粒在液相表面張力作用下，進一步靠攏而促使坯體致密化，使其強度增加，體積縮小，氣孔率降低，坯體進行燒結。

　　(2)X燒成溫度時的保溫階段。坯體中各種反應趨于完全、充分、液相數(shù)量增加，結晶相進一步成長，磚坯達到致密化。

　　制品在燒成過程中，不僅要使表面達到燒成溫度，而且要使制品內(nèi)部也達到燒成溫度。這個溫度均勻化的過程是靠傳熱來實現(xiàn)的，為此需要一定的時間。由此可見，制品越大，裝窯密度越高，則此時間就越長。此外，由于窯爐內(nèi)各部位溫度的不均勻性，也需要一定的保溫時間。

　　(3)冷卻階段是指從燒成X溫度至出窯溫度。在此階段中，制品在高溫時進行的結構和化學變化基本上得到了固定。在此階段的初期，制品中還進行著一些物理-化學變化，發(fā)生物相的析晶、某些晶體的晶型轉(zhuǎn)變、玻璃相固化、微裂紋產(chǎn)生等過程。冷卻制度會影響制品的強度、抗熱震性等物理性能。