生物質(zhì)通過燃燒和氣化作用產(chǎn)生灰分，生物質(zhì)中高的堿金屬含量（K，Na）導(dǎo)致生物質(zhì)的灰熔點(diǎn)較低，直接影響了生產(chǎn)物質(zhì)燃燒爐運(yùn)行的穩(wěn)定性和運(yùn)行成本。生物質(zhì)中含有從土壤里吸收的大量堿金屬，這些堿金屬在燃燒的過程中，一部分和Si元素等反應(yīng)生成共晶體熔融物，一部分揮發(fā)成氣體形成堿金屬氯化物，造成燃燒爐爐換熱器和耐火材料的腐蝕問營口有賣耐火磚托盤的嗎題。在以往的生活垃圾焚燒飛灰中KCL、NaCL總量約6%，CL含量達(dá)到15.12%，爐渣中也含有K、Na、CL等元素且CL元素以攜帶堿金屬元素?fù)]發(fā)，對(duì)爐體造成腐蝕。生物質(zhì)燃燒時(shí)的灰沉積鋁在燃燒早期最大，然后會(huì)單調(diào)遞減，且生物質(zhì)燃燒所產(chǎn)生的灰沉積表面光滑、孔隙度小，比煤灰沉積更難去除。

一般植物中大部分是水分，剩余少耐火磚選型量干物質(zhì)中包括了植物可以從土壤和水體中吸收的幾乎所有元素。除了C、H、O、N、S、p等元素之外，秸稈中K、Na、CL元素等含量較高且天津二手耐火磚廠性質(zhì)活躍，是造成燃燒爐內(nèi)結(jié)渣、沉積、團(tuán)聚和高溫腐蝕的主要原因。

在生物質(zhì)燃燒利用過程中，通過降低燃料中堿金屬含量的比例（與煤混燒或適當(dāng)預(yù)處理手段），設(shè)法提高燃料灰分的熔點(diǎn)（加入添加劑），抑制堿金屬的揮發(fā)性，以及探索選用新型的床料（非S雙眼鼓風(fēng)灶用耐火磚好嗎iO2類床料），是解決生物質(zhì)流化床積灰、結(jié)渣和腐蝕問題的有效途徑。同時(shí)，在保證正常的流化床運(yùn)行工況的前提下，適當(dāng)?shù)亟档腿紵郎囟?、合理地調(diào)節(jié)燃燒工況也是一種有效減輕結(jié)渣的方法。

生物質(zhì)燃料與煤的一個(gè)顯著不同還在于生物質(zhì)中的CL含量高，CL在生物質(zhì)燃燒過程中的揮發(fā)及其與鍋爐受熱面的反應(yīng)會(huì)引起鍋爐的腐蝕。當(dāng)生物質(zhì)燃耐火磚密縣料含CL高（如稻草）時(shí)，將使壁溫受熱耐火磚規(guī)格尺寸圖片面發(fā)生氯腐蝕。生物質(zhì)燃料鍋爐發(fā)生高溫氯腐蝕的原因主要是生物質(zhì)中的CL在燃燒過程中以HCL形式揮發(fā)出來，與鍋爐的金屬壁面發(fā)生反應(yīng)，生成的FeCL3熔點(diǎn)很點(diǎn)，較易揮發(fā)，對(duì)保護(hù)膜的破壞較為嚴(yán)重：除了Fe、Fe2O3的侵蝕外，CL與氯化物還可在一定條件下對(duì)Cr2O3保護(hù)膜構(gòu)成腐蝕。也可利于HcL、CL2的形成，進(jìn)而加速高溫腐蝕過程。除了以上高溫氣體腐蝕和熔融鹽腐蝕之外，HCL氣體還易在煙道出口處形成露點(diǎn)腐蝕。除了生物質(zhì)燃燒，在高爐冶煉過程中，堿負(fù)荷也是鍋爐安全運(yùn)行的指標(biāo)之一。爐內(nèi)耐火材料的損壞40%由堿金屬腐蝕造成，機(jī)械磨損和熱震破壞約占25%。堿金屬對(duì)于耐火材料的腐蝕能力值得引起重視。

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