預分解窯水泥窯預熱器的特點是管道多，節(jié)點多，耐火材料施工難度大而是耐火磚水泥窯最難砌筑的的地方。那么預熱器作為水泥生產(chǎn)線耐火材料施工最復雜的設備，結構不規(guī)整，管道多，熱工測點多，磚型多，施工難度大。窯尾耐火材料主要由耐火磚、耐火澆注料、隔熱材料組成。我們首先來看下預熱器是什么樣子的。

一、保溫隔熱材料的質(zhì)量管控。

保溫隔熱材料大多采用的是硅酸鈣板和陶瓷纖維板，其施工質(zhì)量的控制要點是：粘結劑涂抹均勻，粘貼牢固，板與板之間無大的縫隙。在現(xiàn)場的施工中，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)施工單位在垂直墻面和管道底部沒有使用粘結劑，隔熱板粘貼不牢，在使用振動棒的時候，隔熱板有脫落現(xiàn)象。隔熱板在頂蓋部位使用時，應該用細鐵絲綁扎牢固，否則容易脫落，拆模后在頂部能看見白色的隔熱材料，對正常使用留下事故隱患。

二、定型耐火材耐火磚切割機料的質(zhì)量管控。

砌筑時每砌筑兩塊S-1磚，則需砌筑一塊C-1磚高鋁耐火磚價格，而不能隨筑，否則容易出現(xiàn)某一種磚最后數(shù)量不夠的情況，尤其是型號備用量少的耐火磚，會影響砌筑進度。砌筑時，為了讓磚襯緊貼隔熱層，會采用敲打耐火磚的方式使之貼緊，現(xiàn)場施工人員為了施工方便，往往會用砌筑用的灰刀敲打，即使配置了橡皮錘也不會用，這在耐火材料的施工中是不允許的，有可能對磚造成損壞，直接影響使用壽命。

三、耐火澆注料的質(zhì)量管控。

耐火澆注料的施工，首先應檢查錨固件是否焊接牢固，瀝青或瀝青漆是否涂刷，這是最基本的。澆注料施工過程中，針對不同的部位有不同的要求重點。預熱器的頂蓋是施工中的重點和難點，頂部模板必須支撐牢固，如果爆模，可能引發(fā)安全事故，對施工會造成大的影響。在施工過程中，需要注意的是，澆注料的水分不宜加入過多，可以適當?shù)乇却怪焙蛢A斜部分施工多一點水分，即加水量放到生產(chǎn)廠家允許加水量的上限。澆注時應多點澆注，絕不能以一點澆注大片面積，施工單位為了省事，經(jīng)常采用這種方法，要達到這一目的，必然要加入大量的水分來增加澆耐火澆注料的流動性。過多水分的加入，會使?jié)沧⒘霞毞酆凸橇戏謱?，降低澆注料溜槽耐火磚強度，直接影響使用效果，而且會使?jié)沧⒘铣跄龝r間延長，從而影響拆模時間。

預熱器渦殼頂部開有許多澆注孔，能夠滿足多點進料的要求，施工時借助于振動棒的振動，在不需要加入過多水分的條件下，流動性完全能夠達到施工要求。托磚板、人孔門、腳手架孔以及測溫測壓孔、撒料盒接口等部位，由于只是局部位置采用澆注料，施工時大多不會支撐模板，采用手工敷料，此時應注意，盡量用灰刀使?jié)沧⒘厦軐?，表面平整，與磚連接處不應出現(xiàn)錯臺。煙室在窯尾的施工中也是一個難點，除去耐火材料本身，施工也是造成積料的一個重要原因。煙室的各個工作面，耐火材料施工后，由于模板的原因，不可避免地會在模板連接處出現(xiàn)高于澆注料表面的印痕，此時需要打磨，使?jié)沧⒘媳砻婀饣?，可以減少積料的形成幾率。單翻板閥或雙翻板閥澆注料施工時需要拆卸，施工完后再組裝，拆卸澆注前應仔細測量閥板與殼體間隙，確定澆注料厚度，以保證澆注料施工完畢，重新組裝后閥板能正常轉(zhuǎn)動。

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