循環流化床鍋爐為了減輕磨損敷設了大量耐火耐磨材料、保溫材料，其與金屬之間膨脹系數差距大，如果在安裝或檢修時沒有合理布置膨脹縫，在介質溫度發生大幅度變化時因膨脹量不同會造成膨脹不均勻。例如，返料器中隔墻就經常出現因膨脹不均勻產生嚴重變形，設計安裝不合理，沒有留下足夠的德陽耐火磚廠余量，使應力無處釋放。也是致使部件扭曲變形的重要原因。

膨脹不均勻會導致循環流化床鍋爐耐磨、耐火材料脫落及管道拉裂，尤其會使爐膛內部屏式過熱器膨脹不均勻彎曲變形。旋風分離器膨脹不均勻會造成耐磨耐火材料變形生成裂縫，大量高溫煙氣和固體顆粒竄入外層鋼板與耐火耐磨材料的夾縫間，會將外層鋼板燒紅火燒穿。返料器上升段和下降段的中間隔板也經常耐火磚 爐因膨脹不均勻致使大量耐火耐磨澆注料脫落，嚴重時會堵塞返料器使之不能穩定流化，無法形成正常的物料循環。

循環流化床鍋爐熱慣性大，連接部保溫耐火磚件在啟動或停止過程中膨脹系數不一，耐火磚廠家其膨脹方向往往是三維的。例如，返料器與爐膛連接處，給煤機和石灰石輸送管道入爐口，一二次風進爐膛風道，風機出口風道等處也可能存在膨脹不均勻的現象。建議采用以下措施進行保護：

1.鍋爐啟停過程中嚴格控制床溫、汽溫度變化率，防止出現大幅度下降或上升。停爐冷卻時應避免強行冷卻，在鍋爐啟動過程中也應避免為了節省燃油消耗提前投煤或加大投煤投油，致使床溫上升幅度過大；

2.鍋爐設計安裝時避免裝設傾斜方向的膨脹節，盡量在垂直方向安裝膨脹節，避標準耐火磚多少錢一塊免膨脹節承受扭曲應力和剪應力；

3.在保證效果前提下，應盡量減少耐磨、耐火材料與保溫材氣化爐耐火磚料的厚度。因為厚度越大膨脹系數越大，熱應力也大，膨脹越不均勻。要合理設置膨脹縫，防止耐磨、耐火材料相互作用變形失效；

4.爐膛內屏式受熱面在安裝時上部出口集箱應預留有一定活動空間，防止膨脹受阻。

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