高鋁耐磨澆注料由高密度鋁土礦或剛玉顆粒和粉末礦物添加劑組成。根據(jù)優(yōu)化后的配方設(shè)計(jì)，它與高聚物結(jié)合，使底層混凝土粘結(jié)牢固，具有耐磨損最小、強(qiáng)度高、形狀任意、整體性強(qiáng)、施工簡單、使用性能好等優(yōu)點(diǎn)。

高鋁耐磨澆注料的影響因素主要有以下幾點(diǎn)：

　　高鋁耐磨澆注料具有抗?jié)B、抗腐蝕、抗沖擊、耐磨、機(jī)械性能好、爐體結(jié)構(gòu)完整、氣孔強(qiáng)、比砌磚爐好、延長爐齡、節(jié)省爐內(nèi)維修費(fèi)用、經(jīng)濟(jì)效益明顯等特點(diǎn)。高強(qiáng)度高鋁耐磨澆注料廣泛應(yīng)用于電站、鍋爐、熔煉爐、加熱爐、均熱爐、感應(yīng)爐等爐襯的不同部位。

　　近年來，對(duì)耐火材料耐磨性的研究越來越多。隨著高溫耐磨設(shè)備的不斷改進(jìn)，耐火材料的高溫耐磨性研究也隨之展開。因此，利用新研制的高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)，以高鋁耐磨澆注料為材料，研究了臨界粒徑、水泥摻量和熱處理溫度對(duì)材料高溫耐磨性的影響
　　在常溫和100℃條件下，高鋁耐磨澆注料在水泥中的磨損量逐漸減小，1200℃時(shí)略有增加。這是因?yàn)楹婵竞笤嚇拥目拐蹚?qiáng)度和抗壓強(qiáng)度隨著水泥加入面的增加而增加，所以澆注料的磨損量減小：在1000℃時(shí)，水泥與村上A1203和Si02的反應(yīng)可能形成鈣長石等低熔點(diǎn)相，提高了試樣的燒結(jié)性和細(xì)度，使強(qiáng)度隨著含水量的增加而提高，澆注時(shí)材料磨損減少。

　　不同溫度下熱處理后，試樣的磨損量隨試驗(yàn)溫度的變化趨勢相似，即試驗(yàn)溫度越高，試樣的磨損量越小，1200℃處理試樣的磨損量大于00℃和1000℃處理試樣的磨損量。