高鋁磚良好的化學性能以及它的耐用性都和它的礦物組成以及生產(chǎn)工藝有關(guān)，那么在生產(chǎn)中它的礦物組成又由什么因素來定呢？

    高鋁磚的礦物組成根據(jù)所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相。莫來石理論組成為Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結(jié)晶，呈網(wǎng)絡交叉結(jié)構(gòu)，高溫狀態(tài)表現(xiàn)出較好的強度。剛玉以α-Al2O3形態(tài)存在，熔點為2050℃，硬度為莫氏9級，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學穩(wěn)定性，對酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。 以莫來石礦物組成為基礎，根據(jù)Al2O3含量，可以判斷高鋁磚的相組成。

     磚中Al2O3低于71.8%時，組成基礎是莫來石和SiO2，如LZ-48牌號磚。因含有大量的SiO2在高溫下形成的液相可達20％～30％；磚中Al2O3超過71.8％時，多余的Al2O3在高溫下形成剛玉晶體，同時生成2個高溫晶相，共熔溫度由低Al2O3含量磚的1595℃上升到1840℃。實際上，生產(chǎn)中不可能反應達到完全的相平衡狀態(tài)，但形成的玻璃相甚少，存在于晶相的局部間隙中，含量不超過10％。 高鋁磚的高溫機械性能不完全取決于磚內(nèi)的Al2O3含量，更取決于形成的晶體形狀及玻璃相數(shù)量，組成與粘度。這些也都是會影響磚質(zhì)量的因素。