高溫加熱爐用澆注料如果需要高強耐磨型可選用高鋁高強耐磨型，如果對耐磨性能沒有要求，則可以選擇普通型或粘土型耐火澆注料。

    一般的熱處理加熱爐是由各種耐火磚、耐火澆注料、保溫資料等砌筑成的，要求熱處理爐具有杰出的保溫性、熱穩定性、爐體結實、升溫速度快、節能、操作方便等特色，其中耐火磚和耐火澆注料是主要的資料，它肩負著熱處理爐的整體骨架的效果，因而對筑爐用耐火資料功能要求有滿足的耐火性、一定的高溫強度和杰出的穩定性等。

    為了降低加熱爐的熱耗，研發了輕質澆注料。一般用于制造輕質澆注料的輕質骨料有硅藻土、蛭石、珍珠巖等。這些資料熔點較低，一般作隔熱保溫資料。現有的輕質粘土熟料大都只能用于1300℃以下的溫度范圍，而氧化鋁空心球價格昂貴，僅用于高溫特殊部位。為此，研發了以低爭；化鋁含量、高耐火度的粘土為主，配以燒結性好，具有脹大效果的粘土和輕質填料的新式輕質粘土骨料。用這種輕質骨料制造成的澆注料具有杰出的高溫功能。現時運用的澆注料Al2O3含量達50%、65%、83%，SiO2含量相應為4l%、30%、79%。運用溫度達1650℃，1400℃時的耐壓強度達30-35MPa。線改變率：燥后甚微；高溫燒成后﹣0.8%-0.2%。現以坑式加熱爐用高鋁澆注料為例來說明其出產與運用過程。

    加熱爐1200度高溫用澆注料的配比（%）：礬土熟料47，焦寶石30，≤0.088mm粘土12，礬土水泥11，外加微脹大劑2-3，減水劑2，水分9，燒結劑6。該澆注料澆注后，在濕潤環境下天然維護井進行熱處理后的功能如下：110℃烘干后耐壓強度為51MPa，1200℃加熱后強度為30MPa，1400℃燒后線改變率為﹣0.4%，抗熱震性（1850℃），水冷＞50次，耐火度＞1790~C，荷重軟化溫度1410℃，顯氣孔率18%，體積密度2.70g/cm3。