當(dāng)在MgO、Al2O3添加少量的TiO2時對澆注料，有很明顯的影響。也*是隨著添加TiO2添加量的增加即2%，1000攝氏度處理后，其耐壓強(qiáng)度趨于下降，而1400攝氏度和1600攝氏度燒成后，其耐壓強(qiáng)度都顯示上升。隨著基質(zhì)中TiO2加入，經(jīng)1600攝氏度，3h熱處理后的澆注料收縮率增大，顯氣孔率降低，強(qiáng)度顯著提高。加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的TiO2時，澆注料經(jīng)1600攝氏度，3h熱處理后，耐壓強(qiáng)度提高了122%，繼續(xù)增加TiO2，澆注料的強(qiáng)度變化則相對平緩。TiO2對澆注料有較強(qiáng)的促進(jìn)燒結(jié)作用。
     TiO2加入，經(jīng)1600攝氏度，3h熱處理后，進(jìn)行XRD分析，除方鎂石外不存在獨立的鎂鋁尖日晶石和鈦酸鎂晶相，方鎂石衍射峰出現(xiàn)明顯的偏移，介于MA和M2T衍射峰之間。這主要是由于MA和M2T衍射之間。這主要是由于MA和M2T的固溶引起的。
     在1600攝氏度，3h燒成的添加TIO2耐火澆注料基質(zhì)部分主要由方鎂石、MA-M2T及少量的鈣鈦礦組成。其中鈣鈦礦是由鎂砂原料中的雜質(zhì)組成CaO與TiO反應(yīng)所形成，基質(zhì)部分各相間結(jié)合緊密，基質(zhì)與砂料骨料間結(jié)合較好，TiO能很 大地促進(jìn)Mgo-Al2O3質(zhì)耐火澆注料的燒結(jié)，其主要作用機(jī)理在于使?jié)沧⒘现性簧傻腗A發(fā)生晶格畸變，增大晶體結(jié)構(gòu)缺陷濃度。TiO2加入澆注料能使?jié)沧⒘系目篃嵴鹦浴⒖乖治g性和抗渣滲透性。
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