耐火球看起來很小，但是其生產和耐火磚的生產流程是一樣的，無論是從生產前準備還是生產過程中，都不能有一絲馬虎，平順小編下面介紹關于耐火球生產的主要總流程：
*、由技術部采購部所需耐火球指標要求，對生產耐火球的原材料進行現場考查回樣品進行試燒，試燒后的產品進行理化指標的化驗，化驗結果符合用戶要求后才能批量采購，采購回的原材料進行嚴格的檢選，加工成0-3粒度及180目粉，并通過16000高磁除鐵器進行除鐵，進入料倉使用。
*、模具車間根據技術部下達的模具制作圖及放縮尺率進行模具制作，制作成的半成品要進行核對尺寸，無誤后才能進行熱處理。
第三、成型車間根據公司技術部下達的生產工藝對原材料的粒度及細粉細度用樣篩進行抽檢，合格后通過電子配料車進行原料配比，進入混碾機進行混碾，10-15分鐘出鍋困料，2-4小時開始成型，成型時根據公司技術部下達的尺寸，單重錘數、半成品體密進行核對，確認無誤后方可進行批量生產，生產的耐火球半成品有半成品質檢員跟班進行監督，對生產的半成品要達到單重一致，塊塊過尺、表面光滑、無毛邊、無棕眼，才能進入下道工序裝窯。
第四、燒成車間對半成品耐火球進窯要進行尺寸毛邊、棕眼進行驗收，驗收無誤后方可裝窯，裝窯時要輕拿輕放，擺放合理整齊，車間主任對每一車進窯的半成品耐火球嚴格控制，要求不能有不合格的半成品進入爐子中、燒結班根據公司技術部下達的燒結溫度進行調節，符合用戶的技術要求。
第五、出窯后的成品耐火球由公司檢送車間對成品進行尺寸和外觀的檢選。符合用戶要求的視為*，出窯的耐火球100噸一個批次進行自檢送公司化驗室進行化驗，開據自檢化驗報告，以備發貨時用，技術部要對自檢的化驗報告和用戶的理化指標進行核對，元誤后以備發貨。
第六、發運部根據用戶的包裝及運輸要求，對檢驗過的成品進行包裝，耐火球寫明材質、色號、收貨單位、生產單位、電話、發貨時有自檢的化驗報告，隨貨有人員進入施工現場進行貨物的交接。耐火球進行裝爐時，公司派技術人員進行跟蹤服務。

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