lz-48的高鋁磚使用行業(yè)大多為需要熱工設(shè)備工作的行業(yè)，于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等；Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%。lz-48高鋁磚屬于三級(jí)高鋁磚。

　　高鋁磚是氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。高荷軟．低蠕變高鋁磚是以特級(jí)礬土．電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小．抗侵蝕性強(qiáng)．熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于大、中型熱風(fēng)爐，它為我國新型熱風(fēng)爐所需高質(zhì)量、高檔次進(jìn)口耐火材料國產(chǎn)化開辟下一條成功之路。

　lz-48的高鋁磚使用在高爐的發(fā)展史，高爐是煉鐵的主要設(shè)備，粘土磚是高爐使用最早的內(nèi)襯材料。20世紀(jì)50年代開始，高爐容積向大型化發(fā)展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產(chǎn)率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產(chǎn)，60年代初期，美國開始在生產(chǎn)錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強(qiáng)化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內(nèi)襯，

　　高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。中國生產(chǎn)實(shí)踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。