高鋁磚簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是氧化鋁含量比粘土磚高，耐火溫度及使用溫度也受氧化鋁含量影響。下面介紹一下高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關(guān)系，請(qǐng)看詳細(xì)內(nèi)容。

　　高鋁磚與粘土磚的生產(chǎn)工藝及流程級(jí)別相同，但是也有一定的區(qū)別，粘土磚的氧化鋁含量為48%，高鋁耐火磚A1203含量則在48-85%之間。也就是說(shuō)Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火磚都稱(chēng)為高鋁耐火磚，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高鋁耐火磚的耐火度和抗?fàn)t渣侵蝕性都比粘土耐火磚好。

　　高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關(guān)系

　　氧化鋁含量≥55%，耐火溫度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1420度;

　　A1203含量≥65%，耐火度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1460度;

　　氧化鋁含量≥75%，耐火度℃>1790度，荷重軟化溫度 ℃在1510度;

　　A1203含量≥80%，耐火溫度℃>1790度，荷重軟化溫度 ℃在1550度;

　　A1203含量≥90%，則為剛玉磚，耐火溫度為1900度，0.2Mpa下荷重軟化溫度為1700度。

　　通過(guò)以上內(nèi)容可以知道，高鋁磚耐火溫度會(huì)隨著氧化鋁含量的變化而變化。

　　高鋁磚為什么比粘土磚耐火溫度高?

　　粘土磚的主要特點(diǎn)是荷重軟化點(diǎn)低。這是由于在較低溫度下粘土磚會(huì)產(chǎn)生大量液相，因此其使用溫度低。高鋁磚中含量不高的品種這一點(diǎn)與粘土磚相似。但隨著A1203含量增高，荷重軟化點(diǎn)逐漸升高。

　　在Si02-A1203二元系統(tǒng)相圖中，高鋁磚在A1203含量低于72%時(shí)，液相出現(xiàn)溫度與粘土磚相同，都在1595℃。但A1203含量越高，液相量越少。這一點(diǎn)與A1203含量低的粘土磚不同。如含A1203 35%、Si02 65%的粘土磚在1595℃時(shí)液相量達(dá)50%。而含A1203 65%、Si02 35%的高鋁磚在同一溫度時(shí)液相量只有10%。此種耐火磚液相量達(dá)到50%時(shí)，溫度高達(dá)1800℃。當(dāng)然這是指沒(méi)有雜質(zhì)的理想情況。實(shí)際上粘土磚和高鋁磚都因含有其他氧化物而使液相出現(xiàn)溫度下降300℃左右。但這也足已說(shuō)明高鋁磚比粘土磚荷重軟化溫度高的原因。

　　高鋁磚隨著A1203含量增加性能改善。其熔點(diǎn)增高、抗蝕性增強(qiáng)。高級(jí)高鋁磚在1300℃以下與玻璃液接觸幾乎不受侵蝕。

　　如何分辨優(yōu)質(zhì)高鋁磚?

　　高鋁磚作為耐火材料行業(yè)的狀元產(chǎn)品，以優(yōu)越的品質(zhì)，出類(lèi)拔萃的耐火溫度，以及長(zhǎng)久的使用壽命在國(guó)內(nèi)的煉鋼、煉銅、電力等工業(yè)窯爐中廣泛應(yīng)用。但是，用料單位在采購(gòu)一級(jí)高鋁磚的時(shí)候，往往付出了一級(jí)的價(jià)錢(qián)，卻買(mǎi)到了二級(jí)的產(chǎn)品，損失財(cái)物其一，最重要的是影響到施工窯爐的使用壽命。在這里，鄭州榮盛耐材高鋁磚生產(chǎn)廠家，給大家普及一下如何辨別優(yōu)質(zhì)高鋁磚，以方便在以后的采購(gòu)使用時(shí)可以有精確的識(shí)別能力。

　　首先，優(yōu)質(zhì)高鋁磚要看顏色，外觀淺黃發(fā)白，便面較為平滑，每一面都平等，而且沒(méi)有斷角，沒(méi)有裂縫。關(guān)鍵判定是在于單體磚的重量，按照國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，一級(jí)高鋁磚的單體重量要達(dá)到4.5公斤。如果重量達(dá)不到要求，或者是外觀不良，均是不合格的產(chǎn)品。相信有了這幾點(diǎn)判定，大家在采購(gòu)一級(jí)高鋁磚的時(shí)候，就不會(huì)在被不良商家的花言巧語(yǔ)所誤導(dǎo)了。